在這里介紹的是小管徑(φ56×3.0mm)的管板(δ12mm)插入式裝配,并要求單面焊雙面成形焊條電弧焊仰焊。材質(zhì)為Q235-A,預(yù)制孔板坡角45°,鈍邊0.2~0.5mm,裝配間隙2.5~3mm,錯邊量小于0.3mm。由于此類接頭較難固定,管板的同軸度難以保證,一般采用定位胎具和外加固定板,定位點(diǎn)焊應(yīng)均布于對稱的兩個(gè)位置,固定板點(diǎn)焊長度約5mm,具體見圖1。
本管板結(jié)構(gòu)的焊接采用三層四道焊,即一層打底,二層中間填充,三層蓋面分為上、下兩道焊縫。
打底層焊,采用一點(diǎn)擊穿法。首先在焊接固定板處任意一側(cè)5~10mm的破口處引弧,然后將電弧拉至焊接固定板處,加熱根部,壓低電弧并借助電弧吹力作用盡量向坡口根部、背面輸送熔滴;同時(shí),焊條再始焊部位坡口內(nèi)作輕微的橫向快速擺動,并將焊條向上頂一下,聽到“樸、樸”聲后,第一熔池形成,并在熔池前方形成熔孔,然后焊條急速想坡口一側(cè)下方熄弧。這樣一點(diǎn)一點(diǎn)把打底層焊好,焊后清渣。
填充層焊,焊接步驟與打底焊相同,采用短弧連續(xù)焊鋸齒形運(yùn)條。保證坡口兩側(cè)融合好,焊道表面應(yīng)平整,并低于母材約1mm左右,不要熔化坡口棱邊,焊后清渣。
蓋面層焊,蓋面層為兩條焊道,先焊下面的焊道,后焊上面的焊道。焊前可先對填充層焊道凸起的部位打磨平整。
在焊接下面焊道時(shí),電弧應(yīng)對準(zhǔn)填充焊道下沿,焊條作小幅度鋸齒形擺動,焊條擺動到管子時(shí),要稍作停留,以防咬邊。熔池下沿超過管子并要深入0.5~1.0mm,熔池的上沿在填充焊道的1/2~2/3處。在焊接上面的焊道時(shí),電弧以填充焊道上沿為中心,焊條作小幅擺動,焊條擺動到坡口邊緣時(shí),應(yīng)以坡口邊緣熔化0.5~1.0mm為準(zhǔn),使熔池將孔板和下面的蓋面焊道圓滑地連接在一起。此時(shí),焊接速度要適當(dāng)加快,防止焊縫下墜。正常焊接時(shí),焊接速度要均勻一致,這樣才能焊出平整美觀的焊縫。
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